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随着科技的发展,机械设备在工业生产中所占的比重成倍增长,我们在享受机械设备投入生产带来的好处时,也为随之而来的问题苦恼着,比如这些设备在连续化的高负荷工作环境下,各种轴类磨损问题是无法避免的。一旦出现轴磨损问题,我们应该怎么办呢?小编今天就是专门为大家解决这个问题的,索雷碳纳米聚合物材料技术在轴磨损修复方面有着针对性的修复工艺,今天主要讲的是索雷机加工修复工艺,该工艺适用于设备转速3000r/min及以上,且设备易于拆卸,且材料具有优异的机加工性能,满足车、铣、刨、磨的加工要求,修复过程中无热应力影响。

现场修复轴磨损的步骤

1. 做好前期准备工作即设备的拆卸,合适的机床和合金刀具相关人员等;

2. 轴表面的初步清理工作,即将轴承位油污擦拭干净,并测量轴承位表面的磨损尺寸;

3. 表面烤油:使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净,直至无火花四溅表面干燥;

4. 将轴放在机床上固定好,保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀表面越粗糙越好必要时在轴承位表面车出螺纹状;

5. 表面处理完成后,使用无水乙醇将表面清洗干净,晾干;

6. 根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量,并严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差;

7. 将调和好的材料涂抹于修复部位的表面,反复刮压,使材料与金属表面充分粘合然后再均匀涂抹于轴的表面保证涂抹厚度略大于单边磨损量;

8. 材料固化:将机床转速调至最低,保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热加热温度60-80℃ 3小时即可冷却后进行机加工;

9. 机加工时第一刀粗车,保证高转速大吃刀量高进给速度减少刀具的磨损,完成粗车后,再进行精加工达到要求的尺寸;

10. 安装轴上各零部件,有过盈配合时要采用热装配工艺,装配过程中避免对材料有锤击、磕碰等行为。

n现场修复轴磨损的案例展示

山东某钢铁集团轧辊轴承位磨损,轴径 500mm,宽 540mm。

某集团德国 mg60s 罗茨风机轴承位磨损,转速 1485r/min,轴颈 70mm,磨损宽度 30mm,磨损深度 2-3mm,运行温度 100℃左右。

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